앵귤러 콘택트 볼 베어링 제조업체는 CNC 금속 절삭 공작 기계의 고속 스핀들의 성능이 스핀들 베어링과 윤활에 상당한 영향을 받는다는 것을 알고 있습니다.우리 나라의 공작 기계 베어링 산업은 급속하게 발전하고 있으며 베어링의 종류는 소형에서 대형으로, 제품 품질과 기술 수준이 낮음에서 높음으로, 산업 규모가 작은 것에서 큰 것으로, 기본적으로 완전한 제품 범주와 보다 합리적인 생산을 갖춘 전문 생산 시스템입니다. 레이아웃이 형성되었습니다.스핀들 베어링의 공차는 제한됩니다.매우 높은 조향 정확도와 속도 기능이 필요한 베어링 배열에 특히 적합합니다.그들은 특히 공작 기계 샤프트의 베어링 배열에 적합합니다.구름베어링은 강성, 고정밀도, 높은 내하중, 비교적 단순한 구조로 인해 일반 절삭공작기계의 스핀들 뿐만 아니라 고속 절삭공작기계에도 많이 사용됩니다.고속의 관점에서 볼 때 구름 베어링의 앵귤러 콘택트 볼 베어링, 원통형 롤러 베어링이 두 번째이며 테이퍼 롤러 베어링이 최악입니다.
앵귤러 콘택트 볼 베어링의 볼(즉, 볼)은 공전 회전하며 원심력(Fc)과 자이로 토크(Mg)를 발생시킨다.스핀들 속도가 증가함에 따라 원심력 Fc 및 자이로 토크 Mg도 급격히 증가하여 베어링에 큰 접촉 응력이 발생하여 베어링 마찰 증가, 온도 상승 증가, 정확도 감소 그리고 수명 단축.따라서 이 베어링의 고속 성능을 향상시키기 위해서는 Fc와 Mg의 증가를 억제하기 위한 모든 노력이 필요하다.앵귤러 콘택트 볼 베어링 Fc 및 Mg의 계산식에서 볼 재료의 밀도, 볼의 직경 및 볼의 접촉각을 줄이는 것이 Fc 및 Mg를 줄이는 데 도움이 되는 것으로 알려져 있으므로 현재 높은 속도 스핀들은 종종 15° 또는 20°의 작은 볼 직경 베어링의 접촉각을 사용합니다.그러나 볼 직경을 너무 줄일 수는 없습니다.기본적으로 베어링의 강성을 약화시키지 않도록 표준 시리즈 볼 직경의 70%만 가능합니다.더 중요한 것은 볼의 재질을 개선하는 것이다.
GCr15 베어링 강과 비교할 때 질화규소(Si3N4) 세라믹의 밀도는 밀도의 41%에 불과합니다.질화규소로 만든 볼은 훨씬 가볍습니다.당연히 고속 회전시 발생하는 원심력과 자이로 토크도 작다.많은.동시에 질화 규소 세라믹의 탄성 계수 및 경도는 베어링 강재의 1.5배 및 2.3배이며 열팽창 계수는 베어링 강재의 25%에 불과하므로 베어링의 강성과 수명을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 베어링의 일치 클리어런스는 다른 온도 상승 조건에서 거의 변하지 않으며 작업은 신뢰할 수 있습니다.또한 세라믹은 고온에 강하고 금속에 달라 붙지 않습니다.분명히, 질화규소 세라믹으로 만든 구가 고속 회전에 더 적합합니다.실습에 따르면 세라믹 볼 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 해당 스틸 볼 베어링에 비해 속도를 25%~35% 높일 수 있지만 가격은 더 높습니다.
외국에서는 강철 내륜과 외륜과 세라믹 전동체가 있는 베어링을 통틀어 하이브리드 베어링이라고 합니다.현재 하이브리드 베어링은 새로운 발전을 이루었습니다. 하나는 세라믹 재료를 사용하여 원통형 롤러 베어링의 롤러를 만들고 세라믹 원통형 하이브리드 베어링이 시장에 등장했다는 것입니다.다른 하나는 베어링 강 대신 스테인리스 강을 사용하여 베어링의 내륜과 외륜, 특히 내륜을 만드는 것입니다.스테인리스강의 열팽창 계수는 베어링 강재보다 20% 작기 때문에 고속 회전 시 내륜의 열팽창으로 인한 접촉 응력 증가가 자연스럽게 억제됩니다.
게시 시간: 2021년 4월 15일
